生产过程的管理是一个企业的灵魂，企业产品的好坏主要取决于生产过程的管理和控制。在没有条码技术应用的阶段，必须手工记载产品所需的工序和零件，然后按这个分配好物料才开始生产。在这个过程中工作量大、复杂，生产效率低，容易产生混乱而且不能即时反应产品在生产线上的流动状况。 
采用条码技术对生产进行管理：

首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码。然后在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。方便地获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。
最后产品由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码。

条码生产管理的优势： 

1)在生产线上能即时、有效的反应出来生产的情况，省却了人工跟踪的劳动。 
2)生产情况能在计算机上显现出来，找到生产中的瓶颈，快速统计和查询生产数据，为生产调度、排单等提供依据。 
3)对于检验中不合格产品，能记录下是工人人为的问题或者是零件的问题，提供实用的分析报告。
具体案例分析 ：

1)质量跟踪：能跟踪整机及主要PCB板的型号(主板、电源或其它主要配件)、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革(ECO)、批量和序号等信息。 
2)生产实时动态跟踪：能随时从计算机中得知实际生产的情况。 
3)客户跟踪：能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。 
4)报表功能：提供各类管理报表供管理层复审。 

制定具体方案 ：

条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。在自动化装配生产中，使用条码为零部件打上条码标签。通过采集译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和部件都会有一个唯一的条码，不管机器发往何处都会有记录。
如果发生问题，只需读取保修卡上的条码，就可以调出有关数据，实现产品的质量跟踪和售后服务。